به گزارش مسیر انرژی، در یک دستاورد چشمگیر و نوآورانه، متخصصان پتروشیمی اروند موفق شدند عملیات لایروبی و لجن‌زدایی از کف سل‌های کولینگ‌تاورهای این مجتمع را بدون نیاز به توقف خط تولید و خروج واحدها از سرویس، با استفاده از یک مکانیسم ابتکاری به نام AIR LIFTING PUMP به انجام برسانند. این موفقیت، گامی بزرگ در جهت افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در صنعت پتروشیمی به شمار می‌رود.
مجتمع پتروشیمی اروند، با دارا بودن دو واحد کولینگ‌تاور با ظرفیت‌های خنک‌کاری ۱۲,۰۰۰ و ۱۶,۰۰۰ مترمکعب در ساعت، پس از حدود ۱۴ سال فعالیت مداوم، با چالش انباشت لجن و رسوبات در کف سل‌ها مواجه شده بود. این رسوبات، راندمان خنک‌کاری را به شدت کاهش داده و نیاز به پاک‌سازی فوری را ایجاب می‌کرد. با توجه به اهمیت حفظ پیوستگی تولید PVC در کشور و جلوگیری از هرگونه اختلال در زنجیره تامین، تصمیم بر آن شد که فرآیند لایروبی به صورت آنلاین و بدون توقف واحدها اجرایی شود.
راه‌حل ارائه شده توسط تیم مهندسی پتروشیمی اروند، استفاده از تکنیک ایرلیفت (Air Lifting Pump) بود. در این روش، با استفاده از یک بازوی مکنده، رسوبات از کف سل‌ها به مخازن ته‌نشینی منتقل می‌شوند. سپس، با افزودن پلی‌آمید به مخلوط آب و لجن، فرآیند زلال‌سازی انجام شده و لجن تغلیظ‌شده در داخل جامبوبگ‌ها جمع‌آوری می‌شود. این عملیات به صورت تدریجی و سل‌به‌سل انجام شد و خوشبختانه هیچ‌گونه اختلالی در عملکرد کولینگ‌تاورها یا فرآیند تولید ایجاد نشد.
نکته قابل توجه این است که کلیه مراحل طراحی، مهندسی، اجرا، نظارت و راهبری این پروژه به‌طور کامل توسط واحد مهندسی فرآیند پتروشیمی اروند انجام شده است. این نوآوری، بدون استفاده از تجهیزات مکانیکی پرهزینه یا پمپ‌های سنتی به نتیجه رسیده و نشان‌دهنده توانمندی و دانش فنی بالای متخصصان داخلی است. در این روش، پساب خروجی نیز بدون مصرف انرژی مضاعف زلال‌سازی شده و مجدداً وارد چرخه مصرف می‌شود که این امر، گامی مهم در راستای حفظ محیط زیست و کاهش هزینه‌های عملیاتی به شمار می‌رود.
تکنولوژی Air Lift که بر اساس اصل شناوری و انتقال سیالات با فشار هوای فشرده کار می‌کند، یک روش اقتصادی و مقاوم در برابر خوردگی است. اجرای موفق این روش در پتروشیمی اروند، ضمن حفظ پیوستگی عملیات، منجر به کاهش هزینه‌های ناشی از توقف تولید، بهبود راندمان حرارتی و کاهش خطر خوردگی ساختاری در سیستم کولینگ شده است. این نوآوری، یک الگوی موفق برای سایر مجتمع‌های پتروشیمی در کشور است که با چالش‌های مشابه نگهداری در شرایط عملیاتی مواجه هستند و می‌تواند به عنوان یک راهکار موثر و مقرون به صرفه مورد استفاده قرار گیرد. این دستاورد، بار دیگر نشان داد که با تکیه بر دانش و توانمندی‌های داخلی، می‌توان به موفقیت‌های بزرگی در صنعت پتروشیمی دست یافت.
